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　　浩源液壓機(jī)電設(shè)備廠家講解液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：

　　1、控制液壓系統(tǒng)泄漏*為重要，因?yàn)樾孤┖臀帐且簤合到y(tǒng)常見(jiàn)的故障。要控制泄漏，言先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質(zhì)量以及管道系統(tǒng)的安 裝質(zhì)量;其次是提高密封件的質(zhì)量，注意密封件的安裝使用與定期更換;*后是加強(qiáng)日常維護(hù)。

　　2、防止液壓系統(tǒng)振動(dòng)與噪聲。振動(dòng)影響液壓元件的性能，它使螺釘松動(dòng)，管接頭松脫，從而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出現(xiàn)螺釘斷裂等故障，又會(huì)造成人身和設(shè)備事故。因此要防止和排除振動(dòng)現(xiàn)象。

　　3、控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施。目前由于油液污染嚴(yán)重，造成液壓故障頻繁發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)的故障有70%-80%是由于油液污染引起的。油液污染還加速液壓元件的磨損。

　　4、控制液壓系統(tǒng)中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統(tǒng)效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行定期緊固、清洗、過(guò)濾和更換制度。液壓設(shè)備在工作過(guò)程中，由于沖擊振動(dòng)，磨損、污染等因素，使管件松動(dòng)，金屬件和密封件磨損，因此須對(duì)液壓元件及油箱等實(shí)行定期清洗和維修，對(duì)油液、密封件、執(zhí)行延期更換制度。

　　6、嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢和定檢制度。點(diǎn)檢和定檢是設(shè)備維修工作的基礎(chǔ)之一。液壓系統(tǒng)故障存在著隱蔽性、可變性和難于判斷性的三大難關(guān)。因此對(duì)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢和定檢，把可能產(chǎn)生的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時(shí)也為設(shè)備檢修提供資料。

　　7、嚴(yán)格徹徹工藝紀(jì)律。在自動(dòng)化程度較高的大批量生產(chǎn)的現(xiàn)代化機(jī)械加工工廠里，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)程度較高，生產(chǎn)的節(jié)拍性很強(qiáng)，需按照加工要求和生產(chǎn)節(jié)拍 來(lái)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量，防止操作者為了加快節(jié)拍，而將液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)高和運(yùn)動(dòng)速度加快的現(xiàn)象。不合理的調(diào)節(jié)不僅增加功率消耗，油溫升高，而且會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

　　8、建立液壓元件修理試驗(yàn)場(chǎng)所。為確保修理過(guò)的液壓元件達(dá)到原有技術(shù)性能要求，或?qū)?kù)存液壓元件進(jìn)行質(zhì)量抽查，或?qū)M(jìn)口液壓元件在測(cè)繪試制之前進(jìn)行性能測(cè)試等，都需要有一個(gè)修理試驗(yàn)場(chǎng)所。

　　9、建立液壓設(shè)備(液壓油缸、液壓站)技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案是“管好、用好、修好”設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)，是備件管理、設(shè)備檢修和技術(shù)改造的原始依據(jù)。所以認(rèn)真建立液壓設(shè)備技術(shù)檔案將有助于分析和判斷液壓故障的產(chǎn)生原因，并為采取果斷措施排除故障提供依據(jù)。